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加气砖设备在生产中胚体不硬化的现象

一般引起不硬化现象的原因主要为配料中石灰用量过多，且质量较差，而水泥用量又太少，标号较低或者掺杂较多的混合材料。对于这种原因所引起的胚体不硬化现象，可以从增加水泥用活着选用比较好的水泥和好的石灰，提高环境温度方面来解决。不过还有一种原因也会造成加气砖设备在生产中胚体不硬化的现象。那就是料温或者室温过低，胶结料质量和数量不足。处理这种原因所导致的胚体不硬化现象，要尽量使干热静停温度和坯体心部.高温度接近，这样可以.大限度地避免坯体外软内硬和产生温差大造成裂缝的现象。做好了适当的调整就能将加气砖设备的生产在有条不紊中生产。

加气砖设备的物理化学性质

由加气砖设备生产的加气砖是由多种材料及其反应产物具有多孔结构组成的非均质材料。 从宏观的角度来看，它由孔和孔壁材料组成。 因此，孔结构和孔壁材料的组成和性质决定了加气砖设备的物理化学性质。 是成分和铸件产生良好的孔结构并为孔壁的终形成创造条件。 因此，配料是加气砖设备生产过程中的重要过程。 这些成分是用来倒的。 铸件用于成型，以产生包含大量孔的生坯。

加气砖空隙率大,吸水高,因而不得砌筑

加气砖空隙率大，吸水高，因而不得砌筑在建筑物标高±0.00以下或长期浸水或经常受干湿交替部位，在外墙及内墙底部，防止加气砖湿水胀裂和起鼓，在砌块墙底部应用小块实心砌体砌筑，其高度不宜小于200mm。砖砌体内要有三层防水砂浆，砖砌体与加气混凝土之间还需要有防水砂浆。在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱，一般当墙体长度超过5m，应在中间设置钢筋混凝土构造柱;当墙体高度超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁，增强加气砖墙体稳定性和整体抗震性能。

蒸压加气砖砌块的吸水速度

蒸压加气砖砌块的吸水速度比红砖要慢得多，同时它们蒸发含水的速度也比红砖要慢得多，也就是说它们在大量吸水后在很长时间内都会具有一个很大的实际干缩值。有关试验数据表明，在温度为20±1℃、相对湿度60±10％的条件下进行测试，红砖在3天内干缩完成约90％，水分去掉约60％，而灰砂砖在3天内干缩完成约15％，水分去掉约50％，在7天内干缩完成约35％，水分去掉约60％，在16天内干缩完成约60％，水分去掉约70％。